宝鸡卷烟厂动能中心绿色、降碳、节能工艺沙盘模型主要体现了锅炉超低氮燃烧技术、烟气余热回用空气预热技术、凝结水低品热回收技术、锅炉排污余热回用技术。

        1、锅炉超低氮燃烧技术：绿色、低碳、节能，打造绿色动力能源中心。宝烟动力创新工作室采用多项新技术、新办法降低锅炉污染物排放，节约能源，减少碳排放。2025年以来动力车间三台锅炉全部采用超低氮燃烧技术。燃烧器采用德国扎克公司最新一代超低氮燃烧器。技术核心为，1、分级配氧多火焰错层燃烧技术。2、低回抽烟气外循环技术（Mini-Rezi烟气外循环控制专利）。可稳定的实现氮氧化物排放小于30毫克每立方米。采用超低氮技术一年来实际氮氧化物排放均值19.56毫克每立方米，较上年均值49.14毫克每立方米，降低60.2%。

        2、烟气余热回用空气预热技术：通过给鼓风机新风加装空气预热器，将从二级节能器出来的吸收烟气余热的热水引入空预器对新风加热，循环利用。可充分吸收烟气余热，将烟气温度由110℃左右降低到60℃以下。同时将新风温度提高到50℃以上。可减少锅炉烟气外排热能损耗约45%左右。从空预器出来的经冷却的低温水再进入除氧乏汽余热回收罐吸收乏汽余热，可将乏汽排汽温度降低到80℃以下，水温提高10℃左右。然后回到节能水箱。通过低品热回收技术将回收热能全部吸收。

        3、凝结水低品热回收技术：针对工厂制丝、空调、分汽缸凝结水回水温度高，含汽量大，流量波动大等难题。利用低品热回收技术，充分吸收凝结水含汽热能，将高温凝结水及不能完全吸收的闪蒸汽引入除氧器充分利用。在取暖季，还可利用真空引射技术将闪蒸汽引入热交换系统利用。通过低品热回收技术，可做到全年凝结水不外排，不丢弃，锅炉凝结水回用率可达100%。实现锅炉回水及闪蒸气余热全部回收用于锅炉除氧器用水及用热需求，除氧器消耗蒸汽量由原每日平均15吨减少到现为零消耗。

        4、锅炉排污余热回用技术：锅炉底部排污和表面排污量约占锅炉用水的10%，温度高达180℃，含有极高的热量。排污水不能直接回用，如果直排，会造成大量的热能浪费。排污余热回用技术就是通过表面扩容器，高温高压的污水在瞬间降压汽化，大部分排污水汽化为闪蒸汽，然后被除氧器回用吸收。降温后的排污水通过管壳式热交换器与除氧器给水换热进一步热量回用后外排。排放污水温度降低到60℃以下，污水中90%以上热量得到回收。